1、具有高度柔性:

　　在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造， 換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁 換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

　　2、加工精度好:

　　數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。

　　3、加工質量穩定、:

　　加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質量穩定。

　　4、生產率高:

　　數控機床可地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速

　　五軸聯動加工中心:

　　和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的移動和定位及高速切削加工， 地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。

　　5、勞動條件:

　　數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又 。

　　6、利用生產管理現代化:

　　數控機床的加工，可預先 估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。

　　數控機床與普通機床相比，具備的特點：

　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

　　2、加工精度好，具有穩定的加工質量;

　　3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件;

　　4、加工零件改變時，一般只需要 改數控程序，可節省生產準備時間;

　　5、機床本身的精度好、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

　　7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎;

　　8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求 高;

　　9、性高。

　　數控機床的故障排除：

　　1、初始化復位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來 故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則 對系統進行初始化 ， 前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。

　　2、參數 改，程序 正法：系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以其正常運行。

　　3、調節， 佳化調整法：調節是一種 簡單易行的辦法。通過對電位計的調節，修正系統故障。如某廠維修中，其系統顯示器畫面混亂，經調節后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉矩大，而驅動裝置的斜升時間設定過小，經調節后正常。

　　4、備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應的初始化啟動，使機床投入正常運轉，然后將壞板修理或返修，這是 常用的排故辦法。

　　5、電源質量法：一般采用穩壓電源，來電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

　　6、維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據，可正確地排除故障。